此工藝可從廢舊鋰離子電池中分離出銅、鋁、正負極粉、石墨、不銹鋼、塑料、鐵、隔膜紙。具體工藝實施方案為：廢舊鋰離子電池專用破碎系統破碎后，經無氧裂解、振動篩篩分獲得銅鋁鐵等混合物料、正負極粉等；再經磁選機去除混合物料中的鐵磁性物質；剩余混合物料經過脫粉機將材料進一步粉碎，使正負極粉完全脫離于集流體，送入復頻篩，聯合袋式除塵器、比重風選、風化技術可將正極粉，銅粒、鋁粒分離開來。隔膜紙在焚燒爐中被燃盡，后面被噴淋塔吸收。

（一）鋰電池破碎機采用特殊的撕碎與剪切混合結構設計，有效解決鋰電池外殼堅硬難破碎與纖維類材料纏軸現象的發生。該設備運行穩定，故障率低，效率高，可24小時連續工作，有效解決了目前設備斷續生產的難題。

（二） 鋰電池破碎設備采用高鉻合金特殊耐磨、耐熱材料（配方由清華大學材料學院提供），極大提高了設備的耐用性及壽命，徹底解決了目前破碎設備只能運行2-3個月的難題，該設備材質可保證連續運行一年以上；

（三）生產過程中增加氮氣保護、無氧條件下裂解、設備采用耐熱耐沖擊鋼板及封閉設計，多種安全措施，確保生產過程中無爆炸、纏軸、燃燒等情況發生。

（四）分離效果好，回收效率高，銅鋁鐵等回收率97%以上，正負極粉回收率達98%以上。

（五）環保效果好，污染物零排放，主要是噪音污染、粉塵污染，以及有機廢氣污染可以得到很好的控制，達到國標排放標準。

（六） 裂解時可精確控制溫度，在線實時監測，以確保達到完全裂解的效果，并降低成本，減少污染。

 (七）整體生產線采用裂解可燃氣凈化對爐供熱、且帶電的鋰電池在裂解時放電發熱可以讓電得到再次利用等廢氣綜合利用及良好的保溫措施，熱源燃燒充分，利用效率高，尾端排氣溫度控制在95℃以內，比目前電池破碎設備能耗減少15%-20%。

（八）處理范圍廣泛，任意型號的電池都可進行整體帶電破碎和分選。

（九）處理量大，單線產能可達2-3噸/小時（目前國內外帶電破碎產線產能僅為1噸/小時），工藝靈活多變，可根據客戶需求進行定制，滿足不同客戶對工藝的需求。

鋰電池高速磨粉機

產品優勢： 

1.采用新型磨盤設計，高產量，強阻力。

2.采用新設計的軸承，并達到了很高的轉速。同時僅使用一臺驅動電機，以確保有效的磨削碰撞，從而人大節省了機械和控制工程的時間和操作。

3.安裝和維護簡便，打開門蓋進行清理。

4.銑削全密封過程，無粉塵泄漏。

6.磨削間隙的調整很簡單，只需使用旋塞腳螺栓即可進行調整和微調(60-150日)。

7.主機使用了水和風雙重冷卻系統;合理設計的研磨腔橫截面較小，研磨的垂直表面幾平平坦。物料一經被捕獲，灌漿，然后迅速移入研磨室，就消除了研磨室中物料激增的現象，避免了物料加熱分解，從而提高了產量。

防爆鋰電池撕碎機

產品特點：

1、機器設計合理，機體采用高強度鋼材焊接而成。高強度螺絲緊固，結構堅實。

2、刀具的材質采用鉻硅合金制造而成，經久耐用。

3、加工破碎出的片料均勻，損耗小。

4、根據不同物料配備不同材質的刀具，有效保證正常的生產。

5、撕碎機設計結構先進、外型美觀、操作簡便、運轉穩定、節能、效率高等優點。